不锈钢 > 双相不锈钢
  • S32760 1.4501不锈钢

  • 美国UNS S32760
    对应标准 ASTM A240/A240M-2020
    用于制造压力容器和一般用途的铬和铬镍不锈钢钢板,薄板,钢带技术规范
    Chromium and Chromium-Nickel Stainless Steel Plate, Sheet and Strip for Pressure Vessels and General Applications
    归类 双相不锈钢
    性能 耐腐蚀
    标签 超级双相不锈钢
    说明 1、超级双相不锈钢
    2、合金元素的作用:双相不锈钢的铁素体和奥氏体相都在30~70%的范围,可获得良好的性能。但通常认为双相钢中含有大致等量的奥氏体和铁素体,为了获得最佳韧性和加工性能,倾向于奥氏体比例稍大。为获得稳定的双相组织及良好的加工制造性能,主要元素Cr、Mo、N、Ni的含量必须适当。
    • Cr:≥10.5%形成钝化膜,钢耐大气腐蚀。在不锈钢中,Cr含量越高耐蚀性越好。铁素体形成元素。钢中Cr含量较高时,添加更多的Ni才能形成奥氏体或双相组织(奥氏体-铁素体),较高的Cr也促进金属间相的形成。双相不锈钢的Cr≥20%。Cr提高钢的高温抗氧化能力,影响热处理或焊后氧化皮或回火色的形成和去除。双相不锈钢比奥氏体钢的酸洗和去回火色更困难。
    • Mo:提高不锈钢的耐点蚀性能。当不锈钢Cr≥18%时,Mo对改善耐氯化物点蚀和缝隙腐蚀能力是Cr的三倍。铁素体形成元素,但也增大了形成有害金属间相的倾向。因此,双相不锈钢中Mo小于4%。
    • N:提高奥氏体和双相不锈钢的耐点蚀和缝隙腐蚀能力。显著提高钢的强度,有效的固溶强化元素。低成本和强奥氏体形成元素,替代部分Ni,稳定奥氏体。含N双相钢韧性的提高得益于较高的奥氏体含量和较少的金属间相。N不能阻止金属间相的析出,但可推迟形成。N添加到高Cr和Mo含量的高耐蚀奥氏体和双相不锈钢中,抵消形成σ相的倾向。在添加N和调整Ni含量获得理想的相平衡。铁素体形成元素Cr、Mo,和奥氏体形成元素N、Ni相平衡来获得双相组织。
    • Ni:奥氏体稳定化元素,促进铁素体(体心立方)向奥氏体(面心立方)转变。铁素体钢含少量或不含Ni,双相钢含Ni低到中等,300系奥氏体不锈钢至少含6%Ni。Ni可延迟奥氏体钢中的有害金属间相形成,但在双相钢中的效果远不如N。面心立方结构使奥氏体不锈钢具有很好的韧性,与铁素体不锈钢比,双相不锈钢因约一半奥氏体组织使其韧性显著提高。
    密度 7.8 g/cm3
    化学元素成分含量(%)
    成分 C Si Mn P S Cr Ni Cu Mo N W 更多
    最小值 - - - - - 24 6 0.5 3 0.2 0.5 Cr+3.3(Mo+1/2W)+16N≥41
    最大值 0.03 0.8 1 0.03 0.01 26 8 1 4 0.3 1
    机械性能
    抗拉强度
    σb
    Mpa
    屈服点
    σs
    Mpa
    断后伸长率或延伸率
    δ
    %
    硬度
    HBW
    ≥750 ≥550 ≥25 ≤310

    • 物理性能(仅供参考)

      牌号 UNS 密度 比热容 电阻率 杨氏模量
          g/cm3 lb•in3 J•(kg•K)-1 Btu•(lb•F)-1 microΩm microΩin GPa ×106psi
        S32760 7.80 0.281     0.85 33.5 190 27.6
      生产商数据。

       

    • 腐蚀性能(仅供参考)

      1、实验室加速试验中耐应力腐蚀断裂性能
      牌号

      42%MgCl2

      沸腾

      154°C

      U形

      弯曲试样

      5%MgCl2

      沸腾

      125°C 

      U形

      弯曲试样

      液滴蒸发 

      0.1NaCl

      1120°C 

      0.9×屈服强度

      Wick试验

      1500ppm cl

      NaCl 100°C

      33%LiCl2沸腾

      120°C 

      U形

      弯曲试样

      40%CaCl2

      100°C 

      0.9×屈服强度

      25~28%

      NaCl沸腾

      106°C 

      U形

      弯曲试样

      26%NaCl

      高压釜

      155°C

      U形

      弯曲试样

      26%NaCl

      高压釜

      200°C

      U形

      弯曲试样

      600ppm Cl

      (NaCl)

      300°C

      U形

      弯曲试样

      100ppm Cl

      (海盐+O2)

      高压釜230°C

      U形

      弯曲试样

      S32760

      ⓐ-预计会发生断裂;ⓑ-预计不会发生断裂;ⓒ-数据不足;ⓓ-可能发生断裂

      注:双相不锈钢在化工行业的许多应用是代替奥氏体不锈钢,用于有很大的应力腐蚀断裂危险的场合。但在高温、含氯化物的环境或促使氢致开裂的介质条件下,双相不锈钢也可能发生应力腐蚀断裂。

      2、S32760的点蚀和缝隙腐蚀:

      • 临界点蚀温度CPT,在氯化物环境高于此温度点蚀开始产生,且于24h内可发展到肉眼可见的程度

      • 临界缝隙腐蚀温度CCT,CCT取决于试样、氯化物环境和缝隙特性(紧密度,长度等)。同样的钢种和腐蚀环境,CCT通常比CPT低15~20°C

      • 临界点蚀或缝隙腐蚀温度CPT、CCT越高,表明材料耐腐蚀起始发生的能力越强。

      • 按ASTM G48 A法确定的CPT,采用回归分析法得到钢成分和CPT的关系:CPT=常数+Cr+3.3(Mo+0.5W)+16N。不锈钢中的Cr、Mo、W和N对CPT有影响。

      3、耐碱腐蚀性能:高铬量和铁素体相,使双相钢在碱性介质中具有良好的性能。在中等温度下,其腐蚀速度低于标准奥氏体不锈钢。



    • ASTM/ASME标准

      UNS 牌号

      A182

      A240/M

      SA 240

      A276/M

      SA 276

      A 314

      A479/M

      SA 479

      A480/M

      SA 480

      A484/M

      SA 484

      S32760  

      A790/M

      SA 790

      A789/M

      SA 789

      A815

      A928/M

      A959 A1082

      API 650

    • 双相不锈钢牌号和产品名称

      UNS 牌号 EN No. EN  JIS GB KS 产品名称
      S32760   1.4501 X2CrNiMoCuWN25-7-4      

      Zeron 100

      UR 2507W

      NAS 75N

    1 近似对照表 奥氏体-铁素体不锈钢
    中国 日本 美国 国际标准组织 德国 欧标
    GB ISC JIS UNS ISO DIN EN/DIN W-Nr. EN 数字牌号
    022Cr25Ni7Mo4WCuN
    00Cr23Ni7Mo3.5WCuN*
    S27603 SUS329J2L S32760 X2CrNiMoCuWN 25-7-4 X2CrNiMoCuWN 25-7-4 1.4501 X2CrNiMoCuWN 25-7-4 1.4501
    2 近似对照表 奥氏体-铁素体不锈钢
    中国 日本 美国 德国 欧标
    GB JIS UNS DIN EN/DIN W-Nr. EN 数字牌号
    00Cr23Ni7Mo3.5WCuN SUS329J2L S32750
    S32760
    X2CrNiMoCuWN25-7-4 1.4501 X2CrNiMoCuWN25-7-4 1.4501
    3 近似对照表 奥氏体-铁素体不锈钢
    中国 美国 德国
    GB 商业牌号 UNS W-Nr.
    2507WC F55 S32760 1.4501
    4 近似对照表 奥氏体-铁素体不锈钢
    中国 美国 国际标准组织 英国
    GB ISC UNS ISO 数字牌号 BS EN/BS
    022Cr25Ni7Mo4WCuN
    (GB/T 39033)
    S27603 S32760
    (ASTM A959-16)
    X2CrNiMoCuWN25-7-4
    (ISO 15510:2014)
    4501-327-60-Ⅰ X2CrNiMoCuWN25-7-4/1.4501
    (BS EN 10088-3:2014)
     

     

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